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b.缸體安裝(zhuang)時進(jin)(jin)入(ru)異物。進(jin)(jin)行安裝(zhuang)操作的場所，條件不好，無意(yi)識中即可進(jin)(jin)入(ru)異物。因此安裝(zhuang)地點周圍必須整理干(gan)凈，尤其(qi)是安放零件的地方一定(ding)要清掃(sao)干(gan)凈，不使其(qi)存在(zai)臟(zang)物。

c.零件上有'毛(mao)刺'，或擦洗不充分。缸蓋(gai)上的油口或緩沖裝(zhuang)置內常有鉆孔(kong)加工時留下的毛(mao)刺，應加以注意(yi)，在砂研去除后再行安(an)裝(zhuang)。（威海(hai)力建(jian)冶金液壓設備廠）

1、密(mi)(mi)封(feng)件(jian)材(cai)質問(wen)題引起的液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)低(di)速爬行，液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)常用的密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料有丁晴橡膠、聚胺酯(zhi)橡膠、聚四氟乙烯等，由于材(cai)質硬(ying)度、強度、跟隨性問(wen)題，直接影響其和滑動表面的摩擦力，另(ling)外對于唇口密(mi)(mi)封(feng)，油壓(ya)(ya)(ya)(ya)的波動造成密(mi)(mi)封(feng)區與接觸(chu)面的接觸(chu)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力產生變化(hua)，從(cong)而引起液(ye)壓(ya)(ya)(ya)(ya)缸(gang)速度的變化(hua)。

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　　2、零部件(jian)加工精(jing)度(du)的(de)(de)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)，液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁和(he)活塞桿表(biao)面(mian)(mian)加工精(jing)度(du)的(de)(de)高低(di)，對液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)的(de)(de)低(di)速穩定性影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)很大。特別是幾何精(jing)度(du)影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)更大，其中(zhong)直線(xian)度(du)是關(guan)鍵，在(zai)加工過程中(zhong)直線(xian)度(du)的(de)(de)保證難(nan)做到，對行程較長的(de)(de)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)來說，液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)缸(gang)(gang)體內壁和(he)活塞桿表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)直線(xian)度(du)是影(ying)(ying)(ying)響(xiang)(xiang)液壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)低(di)速穩定性的(de)(de)主要(yao)因素。

現(xian)象（一(yi)）：機(ji)械損傷(shang)

原因：

1.在(zai)配合面上有傷痕

2.含有金屬類(lei)雜物或其它雜質(zhi)

3.裝配時配合面倒(dao)角處有毛刺(ci)

防止措施：

1.裝配前檢查，清洗(xi)干凈零件，不允(yun)許有任何雜(za)質進入

2.改善系(xi)統(tong)過濾(lv)裝置，按時更換系(xi)統(tong)介質

3.加大配(pei)合面的倒(dao)角，并使之盡量光(guang)滑(hua)，去掉毛刺和飛邊(bian)

原因：

1.配合間(jian)隙設計過大

2.系統壓力過高

3.支(zhi)撐(cheng)環剛度(du)不夠產生間隙

防止措施：

1.減(jian)少配(pei)合間隙(xi)

2.加支撐環

3.壓力(li)過高，可增加一(yi)道(dao)緩沖密封

3.重新選擇密封材料(liao)

4.更改支撐環材料或尺寸(cun)